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黄昆：【哎呀，小张来了啊，来来来！老头子我正想听听你介绍介绍咱们国家半导体发展的进展呢。】
张汝京：【黄院士您好！久仰久仰，既然您问起那我就简单汇报下。先介绍一下，这两位是硅产业和中环股份，是中国硅片制造企业的领军代表。】
黄昆：【好好好！咱们国家自己的硅片产业，硅片可是半导体制造的主要材料啊。】
张汝京：【的确，半导体制造材料主要包括硅片、电子气体、光掩膜、光刻胶配套化学品、抙光材料、光刻胶、湿法化学品和溅射靶材等。
其中全球硅片销售额占比最高，在2018年就已经达到121亿美金，占半导体制造材料的36.6%，2016年到2018年，全球年均复合增长达到26.7%。
中国制造的硅片已经有了长足的进展，2017年至2019年，中国大陆半导体硅片销售额从6.8亿美元上升至12.1亿美元，年均复合增长率高达40.88%。
虽然市场份额占比还不够高，但咱们的增速已经很快了，比同期全球的平均增长幅度26.7%要高很多。】
黄昆：【微笑.gif，不错！我记得以前的硅片产业是被五大家垄断的。】
张汝京：【对！其实现在仍是这样。全球前五大硅片企业日本信越化学、日本胜高、德国世创、台湾环球晶圆和韩国SK的市场份额近年来还有进一步提高。
2018年五家合计销售额达到112亿美金左右，市场份额从2016年的85%提升到93%。】
观众长鼻长在腰上：“擦，这五家这么牛逼，都垄断了！”
观众太空漫步者：
“这里有第一第二都是日本公司，合计占了52%的市场份额。
1990年8英寸硅片开始成为市场主流，日本政府寄希望领先制造出12英寸大硅片，牵头成立了“大直径硅片工作小组”。
2000年成功制作出了12英寸大硅片，从此开启了持续20年的技术领先。换句话说，他们已经搞了30年了。
而咱们国家2017年12月才在杭州建成第一条12英寸的半导体硅片生产线。”
观众大松饼：“所以，掐指一算，12英寸大硅片咱才搞了3年？！到底搞出来了没有啊！捉急ing！”
观众暗中观察：“当然是搞出来了啊！”
黄昆：【垄断，正是半导体硅片产业的特点啊，这个行业技术难度高、研发周期长、资金投入大、客户认真周期长。
这就导致硅片产业进入壁垒高，行业集中度高。
中国这块发展得晚，能有现在的成绩，尤其是增长还这么快很不容易。
这里投入了不少吧。】
张汝京：
【对，我国现在硅片企业规划产能大多集中在12英寸硅片。日本当年的大硅片产业由国家牵头，中国现在也有。
2014年9月24日，国家集成电路产业投资基金即大基金正式成立，截至2018年一期基金接近1400亿已经投资完毕，主要就是投资在大硅片领域。
截至2019年6月，6英寸硅片的国产化率超过50%，8英寸国产化率达到10%。
在2018年之前，我们的12英寸大硅片全部依赖进口。2018年硅产业集团的子公司上海新昇率先为中国大陆实现了12英寸硅片的规模化生产。
虽然到2019年，12英寸大硅片的国产化率还只有1%。但2020年以后，之前建设的12寸大硅片厂将会陆续开始规模化量产。
若是所有的12寸工厂都能按照规划落地，预计到2023年中国12寸月产能将会超过650万片。”
观众雾里看花：“650万片，我没看错吧，现在好像全球12寸硅片月需求才700万片左右，这是要干嘛！逆袭哇？”
观众太空漫步者：“650万片是产能，产能不一定会拉满啊。而且2023年的时候全球对大硅片的需求也会上涨吧。但国产化率肯定是会提高的。”
观众长鼻长在腰上：“从2017年12月到2023年，算六年时间吧。不是说建厂两三年，产能爬坡两三年，就不能再快点四年搞出来么？”
观众暗中观察：“除了建厂和爬坡，还有个客户认证时间。
一般的认证周期是9到18个月，汽车电子、医疗健康、航空航天等应用的半导体硅片产品认证时间是3到5年。
只有经过认证的量产才有意义，所以2023年如果能达到这个水平已经很快了。”
观众大松饼：“我的天，认证的时间好长啊。我觉得这个行业太惨了，好不容易建厂、搞研发、搞爬坡压着时间把东西搞出来了。
结果来个客户认证，这时间简直花得是嗖嗖的！”
黄昆：【1400亿，那是投入不少了。不过硅片只是上游的材料环节，要振兴中国的半导体工业，整个产业链各个环节都必须兼顾到才行。
几乎是缺一不可，从材料到设备、到芯片设计软件、到芯片设计、到芯片制造、封装测试等等，必须全环节打通才能相辅相成。
这些环节都是产业链互为上下游的关系，缺一就是短板，缺一就是市场化接力不完善。
科研是基础，但真正的市场正循环才能将技术真正落到实处，将研究推广开来，在应用中获得验证、反馈和提高。】
张汝京：【黄院士您说得非常在理，所以国家为了促进整个半导体产业链的发展，在2019年已经募集完第二期“大基金”，总计规模是2000亿。
将会聚焦投资完善我过的集成电路布局，重点投向芯片制造以及设备材料、芯片设计、封装测试等产业链各环节，让一切正向循环起来。
另外，国家大基金将加强基金所投企业间的上下游结合，加速半导体材料从“验证”到批量采购的过程，为本土设备材料企业争取更市场机会。
这将有望使国内制造企业提高国产材料验证及采购比例，为更多国产材料提供工艺验证条件，扩大采购规模。】
大松饼：“鼓掌.gif，这个好，上下游联动，将认证的时间缩短。加强采购也能让我们自己的产品尽快用起来，用起来才能知道好不好，才能进步不是！”
观众太空漫步者：“虽然内消化是资本或者行政的手段，但在现在这种特殊的时期，内循环能够尽快提高我们的验证条件和技术水平，加速行业整体的进步。”